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Getriebe

Getriebe

CAD-Daten SGT Hubgetriebe CAD-Daten HSG Hubgetriebe CAD-Daten HSGK Hubgetriebe CAD-Daten KSH Schnellhubgetriebe CAD-Daten KL Kegelradgetriebe CAD-Daten KG Aufsteckgetriebe CAD Daten Zubehör HSG, KSH, HSGK, DSH CAD Daten Zubehör SGT
Roboterhandling

Roboterhandling

"Für ihre Roboterprojekte zur Be- und Entladung von Maschinen, Montage- oder Verkettungsaufgaben haben wir Konstruieren, Simulieren und Fertigen Ihnen die passenden Handlingswerkzeuge"
Parallelgreifer

Parallelgreifer

Parallelgreifer bieten wir standardmäßig als Kleinteile-, Universal-, Großhub-, Schwerlast- und Dichte Greifer für das sichere und präzise Handhaben von Werkstücken an. Greiferfunktion: Parallel
Guttermachine

Guttermachine

The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.
SCHNECKEN

SCHNECKEN

3S produziert Schnecken für Extrusion und Spritzguss bis zu einer Länge von 6000mm und einem Durchmesser von 300mm (ein - und mehrteilig). Angeboten werden verschiedenste Ausführungen für alle Anwendungsbereiche der Extrusion. Schnecken in nitrierter Ausführung, verschleißfest steggepanzerte Schnecken mit verschiedenen Panzerungsmaterialien abgestimmt auf den Zylinderwerkstoff. Schnecken für die Nahrungsmittelindustrie, Chemie, Keramikextrusion, Gummiextrusion und natürlich Schnecken aus Sondermaterialien für besonders spezielle Anwendungen. Schneckenzusatzteile wie Misch und Scherteile, Schneckenspitzen oder Rückstromsperren sind ebenfalls im breit gefächerten Produktprogramm von 3S enthalten.
AUTOMOTIVE

AUTOMOTIVE

Das Cluster der Automotive Logistik fordert ein innovatives Supplychain Management, um in den Zulieferstrukturen wettbewerbsfähig zu sein. Die Automobilbranche ist bekannt für besonders fortschrittliche und ausgereifte Logistikkonzepte, die in der Materialversorgung zum Einsatz kommen. Seit über zwei Jahrzehnten stellen wir uns dieser Herausforderung. Mit unserem Konsolidierungslager im Herzen Europas regeln wir die Beschaffungslogistik aus aller Welt,  verwalten die Material- und Warenwirtschaft, beliefern "just in sequence" die namhaften Automobilhersteller in Europa und kümmern uns um die Abfallentsorgung bzw. den Recyclingprozess.
Druckluft

Druckluft

Stellen Sie sich vor, Ihre neue Druckluftversorgung kostet Sie keinen Cent an Investitionen. Sie brauchen weder Eigen- noch Fremdmittel anzurühren und sind doch technisch und energetisch auf dem allerneuesten Stand. Die Druckluftversorgung ist permanent sichergestellt und weder Wartung noch Instandhaltung ziehen Finanz- oder Mitarbeiterkraft aus dem Unternehmen. Klingt gut? Ist gut. Sehen und lesen Sie selbst! Kompromisslos gut Um Ihren Bedarf an elektrischer Energie zu decken, werden Sie kaum ein Kraftwerk bauen. Warum wollen Sie dann Ihre Eigenkapitalquote mit der Anschaffung einer kompletten Druckluftversorgung reduzieren? Es gibt doch SIGMA AIR UTILITY von KAESER – Wir bauen, installieren und betreiben das Druckluftsystem. Und Sie haben entscheidende Vorteile davon: zuverlässige Druckluftversorgung bei höchstmöglicher Energieeffizienz und klarer Kostentransparenz. Alles aus einer kundigen Hand Druckluft ist ein zu wichtiges Produktionsmittel, um seine Beschaffung nicht ausgewiesenen Spezialisten mit hoher Kompetenz zu überlassen. Das hybride Leistungsbündel von KAESER KOMPRESSOREN ist maßgeschneidert: Schließlich bietet KAESER nicht nur die von spezialisierten Druckluft-Experten bedarfsgerecht abgestimmte Dienstleistung. KAESER fertigt als Kompressorenhersteller und Druckluft-Systemanbieter auch die „Hardware“ – Kompressoren, Druckluftaufbereitungsanlagen und hochmoderne Druckluft-Managementsysteme – in weltweit anerkannter Qualität „made in Germany“. Der KAESER-Teleservice, das Logistikzentrum und unser dichtes Servicenetz erhöhen die Druckluft-Verfügbarkeit noch weiter. Alles passt zusammen. Transparent und verlässlich Wer statt einer Kompressorenstation lediglich die Druckluft kauft, erhält maximale Kostentransparenz. An die Stelle einer komplexen Mischkalkulation tritt der Festpreis pro Kubikmeter Druckluft, langfristig vertraglich festgelegt, als verlässliche Kalkulationsgrundlage. Der für die Vertragslaufzeit gültige Grundpreis deckt Anlagen- und Betriebskosten sowie die Abnahme einer Druckluft-Grundmenge ab. Für darüber hinaus gehende Lieferungen gilt ein ebenfalls vertraglich festgelegter Mehrmengenpreis.